Дымоходы одноконтурные из нержавеющей стали 1,0 мм 0,8 мм

Дымоходы одноконтурные из нержавеющей стали 1мм AISI 409

При производстве дымоходов мы используем два основных вида стали:

• Aisi 430 - коррозиостойкая ;
• Aisi 409 - коррозиостойкая, жаропрочная сталь

Марки Aisi 409  применяются в местах с очень высокой темперой уходящих газов, состав этих металлов позволяет выдерживать такие нагрузки, без каких либо механических повреждений. Сталь AISI 409 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C.

Нержавеющая безникелевая стабилизированная титаном ферритнаясталь AISI 439, является улучшенным аналогом стали 08Х17Т (ГОСТ 5632-72)
Сталь AISI 409 коррозионно- устойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот).

Она имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Химический состав

Одностенный (одноконтурный) дымоход — это труба и фасонные элементы из нержавеющей стали (толщиной 1 мм). Они обычно используются для прокладки дымохода внутри помещения или как вставки в существующие кирпичные дымоходы для защиты их внутренней поверхности.
Основной минус одноконтурных дымоходов — обильный конденсат, появляющийся в случае отвода низкотемпературных дымовых газов от современных отопительных агрегатов с высоким КПД. Для устранения этого эффекта трубы следует утеплять (использовать утепленные двухконтурные дымоходы).

Дымоходы  одноконтурные из нержавеющей стали 1мм сварной шов

Наименование изделия	Изображение	100	110	115	120	130	140	150	160	180	200	220	250	280	300	315	350	380	400	450	500	550
тройник 90°		1440	1490	1540	1590	1710	1810	2070	2190	2770	3170	-	4550	-	5420	5580	7280	-	7310	8240	9140	-
труба 1 м		1730	1780	1840	1890	2000	2120	2180	2240	2310	2380	-	2520	3150	3460	2760	2840	-	2920	3000	3090	3180
труба 0,5 м		920	960	990	1030	1110	1180	1290	1370	1520	2050	-	2070	2300	2480	2560	2900	-	3320	3710	4090	-
отвод (колено) 90°		860	890	940	970	1060	1160	1310	1460	1680	1930	-	2630	3090	3430	3530	4530	-	5560	6660	7860	-
шибер поворотный		1210	1250	1290	1330	1370	1450	1490	1530	1580	1630	1680	2200	1780	1830	1880	1940	-	3500	2060	2120	-
отвод (колено) 45°		700	730	770	810	890	970	1280	1390	1640	1900	-	2500	2790	3110	3440	3780	-	4350	7360	7580	-
тройник 45°		1980	2040	2150	2280	2550	2830	3140	3440	4120	4840	-	6980	-	9490	9770	10060	-	10360	10610	10920	-
шибер-задвижка		1650	1710	1760	1855	1980	2550	2230	2950	2630	2900	3240	3590	3950	4220	5500	4900	5440	5980	7270	8500	-

Краткая характеристика и области применения стали AISI 439

Наличие титана и алюминия, в стали AISI 439, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства, сравнимые с никельсодержащими марками типа AISI 304, а также предопределяет более высокую стабильность структуры этой стали при нагреве и сварке.
В этой стали сочетаются высокие прочностные свойства и хорошая пластическая деформируемость (применимость к процессам штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
По аналогии со сталью марки 08Х17Т, сталь AISI 439 согласно ГОСТ 5632-72 может быть рекомендована "в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т".
Низкая концентрация углерода в стали 439 и стабилизация структуры титаном гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали 439 начинается лишь при температуре свыше 1000 °C) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость.

Корозионная стойкость

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т, AISI 304 и т.п. 
Сталь 439 устойчива против коррозии на воздухе (в том числе окислению при высоких температурах), в воде, в растворах многих щелочей и в большинстве органических кислот, во многих органических углеродосодержащих соединениях (в т.ч. растительного и животного происхождения), в растворах азотной кислоты и т.д.
Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 439 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 °C, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Сопротивление хлоридному растрескиванию стали 439 при нагрузке составляет ~ 350 МПа. В то же время, у стали 08Х18Н10Т (и др. аустенитных никелевых сталей) данная величина не превышает 150 МПа.

Свойства при повышенных температурах

Сталь AISI 439 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850°C, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Временное сопротивление при повышенных температурах:

Сталь AISI 439 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C.

Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды.